浙江建成首个深度脱硝水泥熟料生产线

浙江湖州槐坎南方水泥有限公司（以下简称槐坎南方）日产７５００吨熟料生产 线深度脱硝示范减排工程近日运行成功，排放浓度较水泥行业排放标准特别限值下降 ６８．７％，成为浙江省首条氮氧化物排放稳定控制在１００毫克／立方米以下的水 泥熟料生产线。 水泥、玻璃等是湖州市长兴县的传统行业，产业结构偏重。近年来，长兴县牢牢 抓住重点行业清洁化改造这一治气的“牛鼻子”，加大脱硫、脱硝、除尘技术改造和 产能置换，在实现全部燃煤电厂发电机组超低排放、水泥熟料生产线达到行业排放特 别限值、玻璃企业达到行业排放限值７０％的基础上，以壮士断腕的决心继续实施水 泥行业优化升级和深度脱硝改造，深挖大气污染物减排空间。 据介绍，槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程最大亮点是采用“精准ＳＮＣＲ＋ 干法脱硫＋布袋除尘＋湿法脱硫烟气”处理工艺。 传统的ＳＮＣＲ（选择性非催化还原）脱硝只能在固定的横截面喷入脱硝剂，不 能随水泥系统运行工况变化，脱硝效率不稳定，脱硝剂使用量大，氨逃逸严重。如果 要保持非常低的氮氧化物排放水平，脱硝剂的消耗将呈指数级增加，相应的氨逃逸也 会急剧增加。槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程采用精准ＳＮＣＲ，配置了更多阀 组及喷枪，多点位自动监测烟气成分、自动调节喷氨量，从而大幅提高脱硝效率，把 ＳＮＣＲ技术发挥到极致，对氮氧化物和氨逃逸进行双目标控制，最大限度实现经济 和环保的双赢，并且运行稳定可靠。 通过优化升级和深度脱硝改造，槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程目前氮氧化 物排放量稳定在９５毫克／立方米，二氧化硫排放量稳定在３５毫克／立方米，颗粒 物排放量稳定在１毫克／立方米，氨逃逸量稳定在０．０８ｐｐｍ，同时可减少标准 煤耗５０万吨，进一步减少颗粒物５００吨／年、氮氧化物１７００吨／年、二氧化 硫３６０吨／年，减少重型柴油运输１０００辆车次。 同时，长兴南方水泥有限公司日产５０００吨生产线正在加速中低温ＳＣＲ脱硝 工程建设。预计建成投运后，氮氧化物排放量可降到５０毫克／立方米，实现从深度 脱硝到超低排放的技术迭代。这对浙江省水泥行业深度脱硝具有极强的示范带动效应 。 [19] \t